激光切割需要怎样的压缩空气？

    什么是激光切割？

    激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割。

    激光切割应用的行业？

    激光切割广泛应用于钣金加工、金属加工、广告制作、厨具、汽车、灯具、锯片、升降电梯、金属工艺品、纺织机械、粮食机械、眼镜制作、航空航天、医疗器械、仪器仪表等行业。

    辅助气源的种类？

    氮气：一般加工贵金属或对加工精度非常高，氮气可作为辅助气源；

    氧气：高纯度氧气的强氧化性，切割面会发黑，硬度增加，俗称“焦”；

    压缩空气：加工范围广，精度，用气稳定，空气含有约20%的氧气，因此可在一定程度弥补氧气和氮气的不足。

    气源的成本如何？

    由于氮气、氧气成本均高于压缩空气，且氮气、氧气的价格逐年上涨，因此使用压缩空气作为切割辅助气体，能大大降低生产的成本。

    压缩空气气源的优势？

    冷却防止材料硬化，也就是被热处理；气压将切割熔化的金属熔渣吹掉，防止灰尘堵塞激光喷嘴，保护并延长其使用寿命；

    激光切割专用空压机的作用？

    激光切割专用空压机排出的洁净干燥的压缩空气，一部分作为切割气体提供给切割头，一部分作为动力气源供应给夹紧工作台的气缸，最后一部分用来对光路系统进行吹扫除尘。

    为何需要纯净干燥的压缩空气？

    压缩空气中含有水雾和油，高压喷射到保护镜面上，就会严重影响激光束的传输，使焦点分散，造成产品切不透，产生废品。

    气体压力过小或太大都会影响切割效果。压缩空气品质对金属激光切割质量有非常直接的影响，压缩空气里含有水分和油迹，长期使用会污染激光机的镜片，影响加工效果甚至损坏激光头。

    压力及流量的选择怎么选？

    压力和流量每个激光切割机厂商各不相同，这跟切割嘴型号大小、切割材料板厚密有关系。可查看激光切割机厂家emc易倍说明书，或咨询空压机技术顾问。

    日常保养建议

    每天观察运行温度是否正常，保持70℃-95℃。运行中长期低于70℃容易导致机油乳化，高于95℃导致机油高温变质。储气罐与过滤器每天排水，自动排水器是否运行正常。开机前排放油桶内冷凝水。查看运行电压、电流、油位是否正常，检查机器内部接头、油管等是否渗油。

    每周清洁散热器（空压机与冷干机）与空气滤芯、避免机器高温与空滤堵塞。

    每月清理滤网和阀芯，避免堵塞。

    精密过滤器每2500小时需要更换，激光机等行业1500小时或三个月需要更换。（或视现场工况）